Plastique d'ingénierie: différence de feuille PA6

1. Origines:

Le matériau PA, polyamide ou communément appelé nylon, est fabriqué par Ensinger en formes de stock standard pour l'usinage en feuille, canne et tube est l'un des plastiques d'ingénierie communs. Il a 2 types de matériaux, PA6 et PA66, qui sont les matériaux en nylon les plus courants. Les deux structures sont similaires et ont beaucoup de choses en commun. Alors, quelle est la différence entre les deux?

Le PA66 a été polymérisé avec succès en polymère PA66 par Wallace Hume Carothers en 1935. Le processus de fabrication du PA66 par filature de fonte a été découvert de 1936 à 1937 et a été commercialisé par DuPont aux États-Unis à la fin de 1939.

Le PA6 est un polymère PA6 synthétisé par Ig schraker allemand en utilisant un seul caprolactame comme matière première ε-aminocaproïque comme initiateur. La production d'essai de fibre PA6 a été réalisée en 1939 et la commercialisation a été réalisée par la société allemande Faben en 1943.

2. Structure:

Pour analyser la différence entre eux, nous devons commencer par leur structure. Comme nous le savons tous, le PA6 est formé par la polymérisation d'ouverture de cycle de la caprolactame, et le PA66 en nylon est obtenu par condensation de l'hexaméthylènediamine avec de l'acide adipique. PA6 et PA66 ont la même formule moléculaire, mais la formule structurelle est différente, comme le montre la figure suivante:

C'est précisément à cause de cette différence que la nature de la différence, comme la force de liaison hydrogène intermoléculaire est différente.

3. Performance

Le point de fusion de PA66 est de 260 ~ 265 ° C et la température de transition du verre (état sec) est de 50 ° C. La densité est de 1,13 ~ 1,16 g / cm3.

PA6 Particules de polymère cristallin translucide ou opaque laite A une résistance mécanique élevée, une bonne résistance à la chaleur et des propriétés d'isolation électrique, excellentes performances à basse température, une bonne auto-résistance à l'extinction et une résistance chimique, en particulier une excellente résistance à l'huile.

Par rapport à PA66, le PA6 est facile à traiter et à former, a un bon brillant à la surface du produit, et a une large plage de températures, mais a un taux d'absorption d'eau élevé et une mauvaise stabilité dimensionnelle. Il a une faible rigidité, un faible point de fusion, une utilisation à long terme dans des environnements sévères et une contrainte suffisante dans une large plage de températures. La température d'utilisation continue est de 105 ° C.

Dans l'ensemble, les différences de performance entre PA66 et PA6 sont les suivantes:

Propriétés mécaniques: PA66> PA6

Chauffer les performances moyennes: PA66> PA6

Prix: PA66> PA6

Point de fusion: PA66> PA6

Absorption d'eau: PA66 <PA6

Résistance aux intempéries: Pa66 <Pa6

Temps de condensation: PA66 <PA6

Performance de moulage: PA66 <Pa6

4.Les conditions de processus

Traitement du séchage

Le PA6 absorbe facilement l'humidité, donc une attention particulière doit être accordée au séchage avant le traitement. Si le matériau est fourni dans un matériau étanche, le récipient doit être conservé. Si l'humidité est supérieure à 0,2%, il est recommandé de sécher dans de l'air sec chaud supérieur à 80 ° C pendant 3 à 4 heures. Si le matériau est exposé à l'air pendant plus de 8 heures, il est recommandé de sécher à 105 ° C pendant plus de 1 à 2 heures. Il est préférable d'utiliser une sécheuse déshumidifiante.

PA66 Si le matériau est scellé avant le traitement, il n'est pas nécessaire de sécher. Si le récipient de stockage est ouvert, il est recommandé de sécher dans un air chaud et sec à 85 ° C. Si l'humidité est supérieure à 0,2%, il est également nécessaire d'effectuer un séchage sous vide à 105 ° C pendant 1 à 2 heures. Il est préférable d'utiliser une sécheuse déshumidifiante. Température de moulure: 260 ~ 310 ° C, 280 ~ 320 ° C pour les variétés améliorées.

Température de moisissure

PA6: 80 ~ 90 ° C. La température du moule affecte considérablement la cristallinité, qui à son tour affecte les propriétés mécaniques de la pièce.

Pour les pièces à parois minces et plus longues, il est également recommandé d'appliquer des températures de moisissures plus élevées. L'augmentation de la température du moule augmente la résistance et la rigidité de la pièce, mais réduit la ténacité. Si l'épaisseur de la paroi est supérieure à 3 mm, il est recommandé d'utiliser un moule à basse température de 20 à 40 ° C. Pour le renforcement du verre, la température du moule doit être supérieure à 80 ° C.

PA66: 80 ° C est recommandé. La température du moule affectera la cristallinité, ce qui affectera les propriétés physiques du produit.

Pour les pièces en plastique à parois minces, si une température de moisissure inférieure à 40 ° C est utilisée, la cristallinité de la partie plastique changera avec le temps, et afin de maintenir la stabilité géométrique de la partie plastique, un traitement de recuit est nécessaire.

Température de fusion

PA6: 230 ~ 280 ° C, 250 ~ 280 ° C pour les variétés améliorées.

PA66: 260 ~ 290 ° C. Le produit pour les additifs en verre est de 275 à 280 ° C. La température de fusion doit être évitée au-dessus de 300 ° C.

Pression d'injection

Les deux se trouvent généralement entre 750 et 1250 bar (selon la conception du matériau et du produit).

Vitesse d'injection

Les deux sont à grande vitesse (légèrement plus bas pour les matériaux renforcés).

Coureur et porte

Étant donné que l'heure de mise en scène de PA6 et PA66 est très courte, la position de la porte est très importante. L'ouverture de la porte ne doit pas être inférieure à 0,5 * t (où t est l'épaisseur de la partie plastique). Si un coureur chaud est utilisé, la taille de la porte doit être plus petite qu'avec un coureur conventionnel car le coureur chaud peut aider à prévenir la solidification prématurée du matériau. Si une porte submergée est utilisée, le diamètre minimum de la porte doit être de 0,75 mm.

5. Application

Les plastiques d'ingénierie PA6 ont une résistance à la traction élevée, une bonne résistance à l'impact, une excellente résistance à l'usure, une résistance chimique et un faible coefficient de frottement. Ils peuvent être modifiés par la fibre de verre, la modification du remplissage minéral et le retardateur de flammes. Il le rend plus complet, principalement utilisé dans l'industrie automobile et les appareils électroniques.

Le PA66 a de bonnes performances complètes, une forte résistance, une bonne rigidité, une résistance à l'impact, une résistance à l'huile et des produits chimiques, une résistance à l'usure et une lubrification, en particulier la dureté, la rigidité, la résistance à la chaleur et les performances de fluage. Le PA66 est plus utilisé pour la production de fils industriels tels que les cordes en raison de sa force plus élevée que PA6.

PA6 et PA66 se chevauchent dans de nombreuses applications, mais lorsque PA6 peut être utilisé, PA66 n'est généralement pas utilisé.

Plastique AHD

Spécifications générales du stock pour PA6:

Feuille: 1 --- 100 x 1000 x 2000 mm (les tailles personnalisées peuvent également être fournies)

Couleurs: blanc, noir, bleu, autres couleurs peuvent être commandées.

Site Web: http://www.ahdplastic.com